錢(qián)潮軸承新增圓柱滾子軸承裝配連線
2005-11-15
近日，錢(qián)潮軸承新建的圓柱滾子軸承裝配連線順利竣工投產(chǎn)，初步實(shí)現(xiàn)了裝配自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。
錢(qián)潮軸承從兩年前開(kāi)始進(jìn)行圓柱滾子軸承產(chǎn)品的研制生產(chǎn)，現(xiàn)已形成120萬(wàn)套/年的生產(chǎn)能力，研制成功的58種型號(hào)的圓柱滾子軸承已成為新的銷(xiāo)售增長(zhǎng)點(diǎn)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原來(lái)手工裝配的工藝不僅出錯(cuò)機(jī)率高，而且在人工搬運(yùn)過(guò)程中也容易出現(xiàn)磕碰傷。要進(jìn)一步提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率，建設(shè)一條高自動(dòng)化的軸承裝配線勢(shì)在必行。
今年1月，錢(qián)潮軸承負(fù)責(zé)技術(shù)的副總經(jīng)理沈國(guó)祥牽頭，組織設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量和制造部門(mén)成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，進(jìn)行圓柱滾子軸承裝配連線的建造。攻關(guān)小組首先確定了裝配連線的制造工序，確定了從上料、退磁、清洗、測(cè)振、包裝的生產(chǎn)流程，并且對(duì)該連線的整體生產(chǎn)節(jié)拍提出最慢12秒/套的控制要求，以確保連線高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。
在連線的建造過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化成為攻關(guān)的主課題。其中，產(chǎn)品測(cè)振工序的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)更是成為該條連線高自動(dòng)化的關(guān)鍵，按測(cè)震設(shè)備對(duì)檢測(cè)軸承要求立式測(cè)量的工作要求，只要將平躺在連線運(yùn)輸帶上的軸承立起來(lái)就能解決該套裝置的制造瓶頸。攻關(guān)小組為克服這一難點(diǎn)，先后模擬了三套制造方案，通過(guò)反復(fù)的對(duì)比試驗(yàn)，最終集合各套方案的優(yōu)點(diǎn)確定了安裝簡(jiǎn)易機(jī)械手的方法。設(shè)計(jì)原理是先用氣動(dòng)推桿將躺在輸送帶上的軸承推入測(cè)振前面的套板內(nèi)，然后用氣動(dòng)裝置反轉(zhuǎn)套板并帶著軸承移動(dòng)進(jìn)入測(cè)振儀的檢測(cè)主軸，在測(cè)振完畢后再利用套板的移動(dòng)摘下軸承，反轉(zhuǎn)后再將軸承用推桿送進(jìn)輸送帶進(jìn)行下道工序加工。
在裝配連線的建造中，如何提高加工產(chǎn)品的清洗質(zhì)量也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。為確保產(chǎn)品清洗質(zhì)量，項(xiàng)目小組首先通過(guò)三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)清洗液進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步提高清潔度；為做到充分清洗產(chǎn)品，項(xiàng)目小組采用德國(guó)費(fèi)斯托汽缸作為清洗裝置的動(dòng)力源，用汽缸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸以保持軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行清洗，并且在工藝流程上設(shè)置了二次清洗，進(jìn)一步提高清洗質(zhì)量。
圓柱滾子軸承裝配連線的竣工投產(chǎn)，加快了該產(chǎn)品最后一道工序——裝配的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度，目前該連線僅需1名生產(chǎn)工人即可完成日班產(chǎn)2000套，相當(dāng)于4-5名操作工人1天的班產(chǎn)產(chǎn)量，為公司帶來(lái)了巨大的生產(chǎn)效益。謝國(guó)恩
