2017-04-07
日前，萬向錢潮智能制造系統(tǒng)建設項目獲杭州市工廠物聯網和工業(yè)互聯網試點項目認可，成為實施生產過程智能化企業(yè)的標桿和代表。
萬向錢潮重視與時俱進的創(chuàng)新升級發(fā)展，近年來積極實施一個流生產，精益化生產、OA（辦公自動化）、ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)、BPM（業(yè)務流程管理）、CS（企業(yè)通訊系統(tǒng)）、PLM（產品生命周期管理）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等系統(tǒng)，逐步建立了萬向錢潮數字化管理運行平臺，實現管理標準化、信息電子化、辦公自動化、流程化。通過利用移動互聯網，使分布在各地的各公司信息共享、移動辦公、遠程掌控，企業(yè)從中獲得了不小的內、外部效率和效益。特別是“工業(yè)4.0”智能化時代和“中國制造2025”戰(zhàn)略，進一步推動了萬向錢潮在工廠物聯網和工業(yè)互聯網快速升級發(fā)展，也使公司進入由“做大”向“做強”的轉變，使萬向錢潮由“傳統(tǒng)制造”向“數字化制造”直至機器換人的“智能制造”轉變。
為了滿足生產、倉儲、物流的高效需求，以及實時生產數據和設備數據的監(jiān)控需求，以便能更準確的跟蹤、智能預測和預警，萬向錢潮智能制造系統(tǒng)通過在線質量信息的采集和反饋，分析和統(tǒng)計，實時生成相關報表，實現生產過程數字化、數據采集精準化、質檢流程便捷化。在智能制造方面，由封閉的ERP為核心到智能的MES為核心，在MES系統(tǒng)與其它數字化實現系統(tǒng)的交互中，實現對車間、物料、人員、設備、生產、質量和倉儲的精細和智能管理。
萬向錢潮在工廠物聯網和工業(yè)互聯網方面的代表項目，就是在萬向精工的輪轂單元制造二部實施的3條高端智能生產線。這3條智能生產線投資2.16億元，主要包括國內外高精尖設備、16個機器人及9個行架機器人等，除線頭上料、線末下料采用人工外，其余工序全部實現“機器換人”。現在，這3條智能生產線實現新增年260萬套汽車輪轂軸承單元產能，約新增銷售收入3.02億元；3條智能線配備60名員工，通過實施“機器換人”比按公司目前人員配置減少150名左右，比目前公司現有生產效率提高2倍多。
