傳動軸公司用最短時間完成新項目投產
2007-08-25
一周提交三套工藝方案，兩個月完成設備組線調試，近日，傳動軸公司用最短的時間順利完成國際A項目的組線計劃并成功運行投產。
A項目是傳動軸公司去年新開發(fā)的國際OEM項目，預計年產品需求量約20萬件。為保證項目能順利進行，公司各部門精誠合作，這其中特別值得一提的是金工二部?？蛻粢蟮谝划a品在7月就要交付，生產任務很重，金工二部卻迎難而上，通過精心細密的籌劃，在短短的一周內，他們根據生產計劃及車間實際生產的節(jié)奏擬制提交了三套工藝方案。公司生產管理和相關技術人員經過反復探討修改，從綜合組線成本及加工能力分析，最終確定了其中一套工藝方案。5月初，金工二部按照工藝方案確定了設備和人員，開始了緊鑼密鼓的組線工作。
為了加快組線的進度，金工二部對整個公司內的現(xiàn)有閑置設備進行了改造：更換雙頭車床的工裝后，不但滿足了生產的要求，還節(jié)省了新購費用；應用自制動力頭完全滿足了產品的鉆孔工序要求……這些改選再利用有效縮短了組線周期，而且也大大提高了企業(yè)的設備利用率。金工二部還根據場地條件和加工方案，工藝技術人員通過模擬物流流轉及加工節(jié)拍，以求最短的物流路線和最優(yōu)的設備布局，最終確定了設備的布置方案。按照這個方案，他們對現(xiàn)有生產線作了重新編排，為新生產線騰出所需的場地空間，
在試生產過程中，又一個巨大的困難擺在了大家面前。由于產品精度要求高，加工難度大，而企業(yè)尚沒有成熟的工藝路線，這就對工裝夾具的設計制作及安裝調試提出了相當高的要求。為了盡快使項目投產運行，由負責人帶頭，設計人員和生產管理人員獻計獻策，不斷摸索。經過近一個月的反復實踐，數(shù)十次的改進之后，這個困難也被克服了。
在各部門的積極配合下，A項目最終用了不到兩個月就順利完成了設備組線并開始設備及工裝的調試。經過試生產確認，生產線在6月已經投入生產，目前運轉穩(wěn)定。
項目組線能在這么短時間內順利完成，是公司全體員工共同努力的結果，這也從一個側面反映出傳動軸公司巨大的生產協(xié)調和組織潛力。有了這種迎難而上的奮斗精神，相信企業(yè)的明天一定會更美好。 （李海彬）
